鉗工工作台特别适合：模具廠，組裝廠，電子廠，機械廠，實驗室，測試單位，食品廠，塑膠廠等及其他(tā)類型工廠使用(yòng)。工作桌工作台可(kě)加裝挂闆、電器闆、燈頂闆、棚闆等桌上部件，具有多(duō)種選擇，組成各種不同用(yòng)途的(de)測試桌，并可(kě)以根據客戶的(de)要求設計，打造特殊用(yòng)途的(de)工作桌，有效提高(gāo)工作效率。工作桌工作台可(kě)以方便地存放工作時(shí)所需要的(de)手工具和(hé)零部件。标準高(gāo)度爲800mm，适合中國工人(rén)的(de)身高(gāo)和(hé)工作效率。

工作桌工作台結構特點：

1、現場(chǎng)組裝的(de)工作桌桌體組裝簡便、強度高(gāo)，可(kě)使工作桌承重1000kg、2000kg、3000kg、5000kg等；

2、多(duō)種工作桌桌面面選擇，可(kě)配合不同的(de)使用(yòng)要求；

3、重型工作桌桌腳上預留電源線，方便客戶安裝電源插座；

4、加裝工具櫃後，更能合理(lǐ)地使用(yòng)空間，存放工具及零配件；

5、選用(yòng)合适的(de)桌面可(kě)直接在工作桌上加裝台鉗，适合鉗工工作；

6、工作台工作桌可(kě)加裝挂闆、電器闆、燈頂闆、棚闆等桌上部件，具有多(duō)種選擇，能夠滿足各種工位的(de)需求。

公司生産的(de)産品有（可(kě)訂做(zuò)）：

工作台/鑄鐵平闆平台/大(dà)理(lǐ)石平台/花崗石平闆 工具櫃工具車 模具架 龍門架 刀(dāo)具車/櫃/架 各類倉儲貨架 物(wù)流台車 登高(gāo)車 鋼托盤 物(wù)料籠 倉儲籠 物(wù)料架 砂輪架 置物(wù)櫃 零件櫃 文件櫃 鞋櫃衣櫃 液壓升降平台車 液壓叉車 起重葫蘆 鋁合金産品 不鏽鋼産品

随著(zhe)消費類産品更新換代速度的(de)加快(kuài)，模具技術也(yě)在不斷的(de)發展，對(duì)模具的(de)生産效率和(hé)制造品質提出了(le)越來(lái)越高(gāo)的(de)要求，因此電火花加工模具的(de)低生産效率和(hé)品質不穩定等缺點逐漸暴露出來(lái)。

爲實現模具型腔及其相關部位的(de)高(gāo)速加工，機床需要具備以下(xià)特點：

1.由于模具正在向大(dà)型化(huà)方向發展，幾噸到幾十噸的(de)模具非常普遍，因此要求機床工作台面能承受大(dà)重量，這(zhè)就要求設備必須具有大(dà)承重和(hé)高(gāo)剛性的(de)特性，還(hái)必須有足夠大(dà)的(de)台面尺寸和(hé)工作行程與之相适應。另外，模具材料的(de)強度和(hé)硬度都很高(gāo)，加上常常采用(yòng)伸長(cháng)量較大(dà)的(de)小直徑端刀(dāo)" 銑刀(dāo)加工模具型腔，因此加工過程容易發生顫振。爲了(le)确保零件的(de)加工精度和(hé)表面質量，用(yòng)于模具制造的(de)高(gāo)速機床必須有很高(gāo)的(de)動、靜剛度，以提高(gāo)機床的(de)定位精度、跟蹤精度和(hé)抗振能力。

2.高(gāo)轉速和(hé)大(dà)功率高(gāo)速加工是發展方向，高(gāo)速銑削在模具加工中已顯示了(le)極大(dà)地優越性。爲了(le)适應模具型腔曲面的(de)加工，刀(dāo)具的(de)半徑應小于型腔曲面最小圓周半徑，以免加工過程中刀(dāo)具與工件發生幹涉。由于刀(dāo)具直徑小，因此要求主軸轉速非常高(gāo)，國外高(gāo)速加工機床主軸轉速已達到4萬~10萬r/min，快(kuài)速進給速度可(kě)達3萬~6萬min。型腔和(hé)模具零件其他(tā)部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大(dà)，中等尺寸模具銑床和(hé)加工中心的(de)主軸功率常爲10~40kW，有的(de)甚至更高(gāo)。

3.能多(duō)軸聯動及良好的(de)深孔腔綜合切削能力模具型腔多(duō)爲複雜(zá)的(de)空間六曲面及溝槽所構成，且許多(duō)模具具有深孔腔。爲了(le)達到對(duì)3D曲面的(de)高(gāo)精度、高(gāo)速度和(hé)高(gāo)穩定性加工，機床需要多(duō)軸聯動，且具有良好的(de)深孔腔綜合切削能力。可(kě)以采用(yòng)五軸聯動加工中心，除了(le)三個(gè)坐(zuò)标的(de)直線運動外，還(hái)有兩個(gè)旋轉坐(zuò)标的(de)進給運動。銑頭或工作台可(kě)以多(duō)軸聯動進行連續回轉進給，從而适用(yòng)于加工具有複雜(zá)型腔曲面的(de)模具零件。

可(kě)以說，複合加工是模具加工的(de)發展方向之一。雖然加工中心已能将許多(duō)機加工工序複合在一台機床上實現，但這(zhè)仍不能完全适應模具加工，将機械加工與電、化(huà)學、超聲波等不同原理(lǐ)加工方法進行複合，兼備兩種以上工藝特點的(de)複合加工在今後的(de)模具制造中将有廣闊的(de)前景。